1、施工放样及摊铺机就位——郑州沥青混合料施工要点

摊铺前需将下承层清扫干净，各项检测指标符合技术规范要求，下承层表面平整、密实、无污染。对下承层放出中线和边线，曲线段每5m设一中线桩，直线段每10m设一中线桩，并在路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。测量人员用钢卷尺每20m一个断面进◢行摊铺宽度符合，并及时修★正，确保路面摊铺层宽度符合设计要求。摊铺厚度及平整度采用非接触式平衡梁控制方式。

2、沥青混合料的拌和——郑州沥青混合料施工要点

拌和站料斗用80cm高的钢板相互隔开，防止串料。配→备有沥青储存罐，且具有保温加热及搅拌功能。拌和楼配备自动打印设备，在拌和过程中能随时逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并安装有沥青混合料生产过程动态数据实时传输监控系统（黑匣子）。

粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。每个料源的材料均进行了抽样试验。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。

郑州沥青路面施工

拌和时沥青混合料每盘拌和时间不少于52s(其中干拌时间不得少于5s)，并控制拌合温度。当温拌添加剂为水溶液状时，拌制过程㊣　中温拌添加剂宜在沥青喷洒1-3秒后开始添加，并在沥青喷洒完前添加完毕。矿粉的添加宜适当延后，尽量减少可能产生的水蒸汽带走矿粉。

每个台班结束时进行沥青混合料生产量及铺ω筑厚度的总量检验对比。在施工过程中，混合料的均匀性由专职质检员随时进行检查，每个台班至少取样两次。拌和过程中逐盘打印各个传感器测定的沥青及各种集料的用量和沥ω　青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每天上午和下午各取一组混合料试样进行马歇尔试验，同时用燃烧法试验验证油石比、集料级配，超出误差值时进行调整。

3、混合料的运输——郑州沥青混合料施工要点

采用干净有金属底︾板的自卸汽车运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车备有覆盖的苫布，车槽四角密封坚固。施工前对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、安全注意事项以及发生故障时的处理办法，混合料运输采用大吨位自卸车，使用█前均进行了车况检查，运输车采用苫布严密覆盖。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一层防止沥青△黏结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

郑州沥青路面摊铺